Die Fa. Siemens Energy Distribution Transformers Kft. ist auf die Herstellung von Transformatoren am Standort Csepel spezialisiert. Unser Unternehmen ist seit langem ein registrierter Lieferant, sodass wir in unserer täglichen Zusammenarbeit mit ihren Erwartungen und Qualitätsanforderungen vertraut waren.
Um die Arbeitsbedingungen der Bediener an der Produktionslinie zu verbessern, beauftragte uns das Unternehmen mit der Automatisierung der LF-Öltransformator-Rollenbahn. Früher wurden Transformatoren mit einem Gewicht zwischen 3 und 10 Tonnen ausschließlich von Hand bewegt, was zu körperlichen Belastungen und Sicherheitsrisiken führte. Ziel des Projektes war es, die Rollenbahn vollständig zu automatisieren, so dass sie nicht mehr manuell bewegt werden muss.

Ziel und Herausforderungen des Projekts
Dieses Projekt war das größte und komplexeste Projekt in der Firmengeschichte. Die größten Herausforderungen waren die termingerechte Lieferung und Montage großer Bauteile und die Koordinierung komplexer Fertigungs-, Konstruktions- und Programmieraufgaben. Während des gesamten Projektes fanden wöchentliche, teils tägliche Abstimmungen mit Vertretern des vom Kunden eingerichteten Technologieteams statt, und der Arbeitsfortschritt wurde durch kontinuierliche Berichterstattung überwacht.

Der Entwicklungsverlauf
Das Projekt erforderte eine systematische Planung und logistische Koordination: die zu installierenden Teile mussten täglich an die Montageorte geliefert werden, und auftretende Probleme mussten umgehend und effizient gelöst werden.
Wir sahen die Herausforderungen als Chance: das Projekt verwandelte eine Aufgabe in einen Prozess, einen Prozess in ein Ergebnis, und es wurde eine komplexere Automatisierungsaufgabe als je zuvor erreicht.

Das Ergebnis
Die automatisierte LF-Rollenbahn ermöglicht nun die sichere und vollständig automatische Bewegung der Transformatoren. Die körperliche Belastung entfällt, die Arbeitsbedingungen der Bediener werden erheblich verbessert und der Produktionsprozess wird effizienter und sicherer.
Der Kunde war mit dem Ergebnis sehr zufrieden, und nach der erfolgreichen Automatisierung der ersten Linie möchte er mit uns zusammenarbeiten, um weitere Linien aufzurüsten.

Erfahrungen und Lehren
Die wichtigste Erfahrung aus diesem Projekt ist, dass ein Projekt dieser Größenordnung eine gründliche und koordinierte Organisation erfordert. Die kurzfristige Auswirkung war zunächst physische und psychische Erschöpfung, aber mit dem Fortschreiten des Projektes stiegen das Selbstvertrauen und die Effizienz des Teams deutlich steigerten.
Seitdem haben wir die aus diesen Herausforderungen gezogenen Lehren bei jedem neuen Projekt angewendet, um eine reibungslose und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.