Die Fa. Siemens Energy Distribution Transformers Kft. ist auf die Herstellung von Transformatoren mit Sitz in Csepel spezialisiert. Unser Unternehmen ist seit langem ein registrierter Lieferant, so dass wir in unserer täglichen Zusammenarbeit mit ihren Erwartungen und Qualitätsanforderungen vertraut waren.
Das Unternehmen beauftragte uns mit der Erneuerung der Harzgieß-Quarzmehldosierschnecke, einer kritischen Aufgabe bei der Herstellung von Transformatoren. Ziel des Projekts war es, sicherzustellen, dass die in Betrieb befindliche Anlage die geforderte Materialmenge präzise und homogen pro Zeiteinheit an die Produktion fördert.

Ziel und Herausforderungen des Projekts
Die größte Herausforderung war der Umgang mit dem unbekannten Quarzmehl. Aufgrund der inhomogenen Eigenschaften des erhitzten und vorvakuumierten Materials war es äußerst schwierig, eine optimale Beschickung durch die Kombination der internen Materialförderschnecke und der unteren Zuführung zu gewährleisten.
Die Komplexität der Aufgabe wurde dadurch erhöht, dass es sich bei diesem Projekt um einen unserer ersten größeren Aufträge in diesem Bereich handelte. Trotz unserer mangelnden Materialkenntnisse mussten wir selbstbewusst auftreten und Lösungen finden, die den Erwartungen des Kunden entsprachen.

Der Entwicklungsverlauf
Der erste Schritt des Projekts bestand darin, technische Kenntnisse über die Gerätefunktion zu gewinnen und anschließend die im Betrieb festgestellten Mängel zu dokumentieren. Anschließend haben wir mehrere Optionen entwickelt, um die optimale Beschickung zu erreichen, und die Lösungen iterativ getestet.
Während des gesamten Projekts haben wir gelernt, dass ein prozessorientierter Ansatz der Schlüssel ist, selbst in unbekannten Bereichen, und dass wir aus jeder neuen Herausforderung lernen können, während wir ständig an Selbstvertrauen und Professionalität gewinnen.

Das Ergebnis
Die aufgerüstete Harzgieß-Quarzmehldosierschnecke ist nun in der Lage, innerhalb der geforderten Zeiteinheiten eine präzise, homogene Zuführung zu gewährleisten und damit eine stabile und zuverlässige Materialversorgung für die Transformatorherstellung sicherzustellen.
Der Kunde war mit dem Ergebnis sehr zufrieden, und das erfolgreiche Projekt hat dazu beigetragen, dass wir für größere, komplexere Aufträge angefragt werden.

Erfahrungen und Lehren
Die wichtigste Erfahrung aus dem Projekt: ein unbekanntes Material bzw. Verfahren sollte kein Hindernis sein, wenn das Problem in logische Schritte zerlegt und auf Systemebene angegangen wird.
Anfänglich sorgten unsere mangelnden Materialkenntnisse für eine gewisse Unsicherheit, aber mit der Zeit wurde unsere Herangehensweise an das Projekt zuversichtlich und effektiv, und wir haben sie seither bei jedem neuen Projekt angewendet.